注射器密合性正负压测试仪
注射器密合性正负压测试仪是医疗器械检测中的关键设备,主要用于评估注射器针筒、活塞及针头连接处的密封性能,确保其在临床使用中不发生药液泄漏。医疗器械行业用于检测注射器器身密封性能的专业设备,通过模拟负压环境评估注射器在抽液、输液等操作中的防泄漏能力,确保临床使用的安全性和可靠性。
一、工作原理
A正压模拟与泄漏监测
通过向注射器内部注入水气体(如纯净水),施加高于实际使用压力的正压(通常200–400 kPa),并维持设定时间(标准为30秒)。高精度压力传感器实时监测压力变化:
密封良好:压力保持稳定(下降值≤标准阈值);
存在泄漏:压力持续下降(气体通过微裂纹或缝隙逸出)。
测试过程模拟临床推注药液时的受力状态,尤其关注活塞密封圈与针筒内壁、针头与针座的接合部位。
B密合性负压工作原理
功能定位
专用于检测注射器活塞组件与器身间的密封性,防止药液泄漏或空气渗入,确保注射剂量准确性和无菌环境。适用于一次性无菌注射器、预灌封注射器、胰岛素注射器等各类注射器产品。
工作原理
负压生成:通过真空泵在密闭腔体或注射器内部建立稳定负压(通常为-88kPa),模拟实际使用中的压力环境。
泄漏监测:
气泡检测法(辅助):将注射器浸入液体中施加负压,观察活塞位置是否产生连续气泡。
数据记录:高精度传感器实时采集压力数据,生成测试曲线及报告。
二、关键技术参数与性能要求
密合性正压参数类别
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典型范围/精度
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作用说明
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轴向压力
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0–600 kPa ±0.5%FS
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模拟推注药液时的纵向压力
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侧向力
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0-50N±0.05%FS
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检测芯杆弯曲时的密封可靠性
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公称容量适配
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1–60 mL(可扩展至200 mL)
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覆盖胰岛素注射器至大容量注射器
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保压时间
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30 ±1 s
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标准测试周期
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压力分辨率
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0.01 kPa
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确保微小泄漏可被检出
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数据存储
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≥50,000条
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支持打印功能 。
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密合性负压组件
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功能说明
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真空泵系统
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产生15L/min,真空度-80kpa 可调负压(精度±0.3kPa),配置IRV10-C08 调压阀
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压力传感器
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-100~0kpa,精度0.5%FS,可选择其他量程和精度,高精度监测压力变化(分辨率0.01kPa,误差≤±1%)
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夹具系统
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适配0.1ml~200ml不同规格注射器
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控制系统
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PLC+Windows系统
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操作界面
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彩色10寸嵌入式工业电脑,中英文切换
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保压时间
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1s~9999s可设
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外形尺寸
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680*460*570(mm)
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电源
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220V,50hz
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净重
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35kg
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三、标准化操作流程
密合性正压测试试样准备
吸入公称容量的水(18–28℃),排出气泡,水量精确至刻度线。
密封与固定
用钢制内圆锥接头(符合GB/T 1962)密封针座,夹具固定注射器。
施加载荷
垂直芯杆施加侧向力(0.25–3 N),使其处于最大弯曲位;
施加轴向压力至设定值(如300 kPa)。
结果判定
保压30秒,观察活塞/密封圈处是否出现液体泄漏(允许密封圈间存在液体)。
密合性负压测试操作流程
试样准备:注射器注入≥25%公称容量的冷却水(18-28℃),排出残留空气,针头加护帽密封。
安装固定:锥头朝上垂直固定芯杆,连接真空泵管路并校准气密性。
负压测试:
启动真空泵,梯度降压至-80kPa并保持60±5s1219。
实时监测压力衰减及活塞区域气泡产生情况。
结果判定:
合格:无连续气泡、压力衰减≤0.5kPa/min、活塞与芯杆无脱离。
不合格:泄漏导致压力回升或可见气泡溢出。
四、核心应用场景与选型建议
1. 应用领域
生产线质检:拦截针筒裂纹、活塞变形等缺陷品(全检或批次抽检);
研发验证:新型材料(如橡胶密封圈)的密封耐久性测试;
医疗监管:药检机构、第三方实验室执行GB 15810、ISO 7886标准检测。
2. 选型关键指标
精度等级:压力传感器精度需达±0.05%以内,避免误判;
智能化功能:
控制系统:PLC+Windows系统
10寸嵌入式工业电脑(中英文界面)、自动打印测试报告;
兼容性:支持预灌封注射器、胰岛素笔等特殊规格。
五、维护与合规要点
定期校准:每月校验压力传感器,确保数据可靠性;
标准符合性:确认设备符合GB 15810-2019及ISO 7886-1:2017的要求
YY0053-2008、 一次性使用无菌注射器
ISO8537-2016、
YY0497-2018
安全防护:内置过载保护、断电记忆功能,防止测试意外中断。
六,配置清单
主机1台
测试软件1套
说明书1本
电源线1根
合格证1份
保修卡1份
宣传册1本
